差不多两周前，OPPO时隔两年刚刚发布了全新一代折叠旗舰——FindN5，最大的亮点就是变薄了，而背后的核心技术改进之一就是官方说的「3D打印钛合金天穹铰链」。
包括OPPO和很多博主、媒体都围绕「钛合金」做了宣传和报道，但其实很多人都忽略了极其关键的「3D打印」技术。
就在昨天（3月7日），知名分析师郭明錤发布了他的最新产业调查结果，指出小米预计将在2025年底发布的小米16Pro上，采用3D打印而成的金属中框。
图/X
这是手机行业前所未有的做法。
在之前除了OPPOFindN5直接用3D打印技术制造折叠屏所必需的铰链，2023年发布的荣耀MagicV2，其实也在折叠铰链上采用了3D打印技术，只不过仅停留在铰链的「轴盖」部分。此外，苹果从AppleWatchSeries9之后就引入了3D打印技术，并借此生产AppleWatch产品的部分钛金属机构件。
但即便3D打印技术在手机上的应用，比起两年前已经从「轴盖」升级到了「铰链」，手机金属中框的引入，却又有完全不同的意义——3D打印技术正在从超高端的折叠旗舰，逐步向主流旗舰渗透。
但小米究竟能不能全球首发3D打印成型的金属中框，还没有定论。因为根据郭明錤以及彭博社等媒体早前的报道，iPhone高端机型（iPhone17Pro）也有计划引入3D打印来直接制造生产金属中框。
金属3D打印产线，图/铂力特（BLT）
更重要的是，3D打印技术的引入听上去只是手机制造工艺的一次升级，对于消费者来说，又能有什么变化？或者更具象地说，小米16Pro或者iPhone17Pro如果采用3D打印而成的金属中框，会给产品体验带来什么样的改变？
细究之下，这种变化可能比想象中更大。
比薄更薄，3D打印卷出「轻薄」新高度作为折叠屏最核心的机械结构，铰链系统的性能可以直接决定了折叠屏的可靠性和体验，而更薄更强的铰链，也是折叠屏一直在追求的方向。
2023年，荣耀MagicV2发布，最核心的关键词就是「薄」，宣发时最重要的宣传也是全球最薄折叠屏手机，展开厚度仅有4.7mm，折叠厚度也仅有9.9mm。
在全球最薄折叠屏的背后，是荣耀联合瑞声科技在荣耀MagicV2上引入了3D激光打印而成的钛合金轴盖，设计更轻薄，结构强度也更高。而这，也是3D打印技术在手机行业的第一次大规模应用。
荣耀MagicV2的铰链部分，图/荣耀
但相比之下，OPPOFindN5无疑是更进了一步，直接基于3D激光打印技术制造了N5「钛合金天穹铰链」——主要是翼板和轴外中框，实现了折叠厚度仅有8.93毫米的极致轻薄机身。
为了做到这一点，OPPO选择将钛合金全面引入到铰链之中，这种材质的优势雷科技早在2023年的报道的中就曾提及，这里就不再赘述，大体就是兼顾了轻量和强度。但要在钛合金铰链的翼板上做到了难以置信的0.15毫米超薄厚度，这种精度几乎已经挑战传统CNC加工的极限。
不过3D打印技术的引入，让过去需要多道复杂工序才能实现的微妙结构，现在一次性打印成型就能解决，不仅可以做到±0.02mm的打印精度，甚至还能大幅提升结构强度：
一举多得。
图/OPPO
这也是为什么越来越多厂商青睐3D打印，尤其是结合钛合金这种材料？答案就隐藏在传统工艺难以跨越的「成本与性能」困境里。
传统的CNC加工，材料利用率低、成本高昂，稍有复杂的结构就意味着更长的加工时间与更高的报废率。尤其在钛合金这种昂贵而又坚韧的材料上，不仅成本高昂且浪费严重，复杂结构的实现也极为困难。
而3D打印，却从根本上解决了这个矛盾，可以几乎零浪费地制造出结构极为复杂的部件。同时这些结构的意义在于重量减轻、散热性能提升、以及整体产品体验的提高。
以铰链为例，传统铰链生产不仅需要进行复杂的锻造、切削、抛光等一系列繁琐流程，而且成品良率并不高。但3D打印工艺却直接改变了游戏规则——通过逐层堆积材料，一次性将复杂结构直接打印成型，不仅材料利用率接近100%，而且精度和强度也都大幅提升，甚至能制造出传统方法难以实现的镂空结构。
最后我们要知道，钛合金的材料成本不是大头，真正昂贵的是加工成本。据行业媒体南极熊3D打印网援引供应链人士称，荣耀MagicV2那个阶段，钛合金轴盖的材料成本仅30元左右，但加工成本要去到200-300元之间，是折叠屏结构件中最昂贵的模块。
手机轻薄化革命在即，3D打印是胜负手？如果说OPPO和荣耀在超高端定位的折叠屏上对3D打印技术的应用，只是「小试牛刀」，那么小米和苹果在旗舰主流机型上对3D打印中框的布局，或许已经表明手机行业对3D打印技术应用的深层认同。
FindN5，图/OPPO
以今年下半年到来的小米16Pro和iPhone17Pro为例，如果成功导入3D打印技术，手机厂商显然更有能力进一步优化手机的整体重量和手感。
传统手机中框通过CNC切削加工，虽然已经足够精细，但加工过程中浪费严重、成本高昂，很难实现极致的轻薄化设计。而3D打印技术能从根本上打破这些瓶颈，不仅让材料利用率大幅提升，也给了手机设计师更大的创作自由度，手机中框不再只是简单的结构件，而可以演变为拥有复杂镂空结构、精准的散热微通道的「功能零件」。
更重要的是，这种新工艺可以帮助厂商突破传统制造方式的瓶颈，能够实现手机的真正「轻薄化」和结构上的新突破。
小米15，图/雷科技
在MWC25上，雷科技报道团发现，三星将此次展台的C位留给了前不久发布的GalaxyS25Edge（但还未正式上市，价格也没确定），其最大的特性是超薄机身，根据官方的数据，它的整机厚度仅有5.84毫米，作为对比，如今主流手机的厚度基本都在7-9mm之间，更薄的机身让它有了普通手机完全不具备的优雅感。
这是手机行业即将发生的“轻薄化”浪潮的前奏，iPhone“Slim”呼之欲出，国产TOP手机巨头也在布局轻薄旗舰，在手机“减重”进程中，钛合金这样的材料很重要，3D-打印这样的工艺同样重要。
但3D打印技术的引入，恰恰为这些问题提供了新的解法。借助钛合金材料更高的强度与更低的重量，以及3D打印实现复杂镂空结构的能力。而不仅是铰链、中框，理论上3D打印技术还可以应用在手机各个部件上。
未来，手机厂商完全有可能在手机中框内部实现前所未有的散热优化设计，或是围绕更大CMOS影像模组的轻量化支撑结构等等。
从这个角度看，从CNC工艺到3D打印，或许也是旗舰机型持续卷入AI和影像大战背后的关键一环。毕竟，手机的轻薄和强度直接关系到用户的握持体验，而更出色的散热则决定了AI与影像这些耗能大户能否充分释放性能潜力。
苹果正式进场之时，3D打印规模化之日前路也并非一片坦途。想要让3D打印技术真正进入手机核心部件的大规模生产，依旧面临不少挑战，比如高昂的设备投入成本、规模化后尺寸精度的一致性问题以及生产效率，都是摆在苹果、小米、OPPO、荣耀这些头部厂商面前的难题。
2024年中郭明錤就在一篇博客中透露，AppleWatch部分机构件虽然已经由3D打印直接生产，并且生产效率也有了明显改善，但还是需要CNC后处理。这可能也是为什么，苹果至今仍未将3D打印技术引入iPhone。
网友饭制iPhone17渲染图，图/X
而荣耀、OPPO将3D打印技术引入折叠屏，一方面在于折叠屏面临的痛点更明显，3D打印技术可以明显改善，另一方面也是折叠屏的超高端定位，在成本上更能承压。简单来说，投入产出比算得过来，3D打印技术自然也就成为了他们的选择。
但今天的3D打印，是不是主流旗舰可以承担成本的一项技术，能不能带来合理的受益，都还需要进一步的确认。
不过，任何技术跃迁的过程都是如此艰难。
更重要的是，这种困难的背后，是一次手机乃至消费电子行业在制造端实现真正突破的机会，正如苹果最初将CNC工艺引入MacBook。3D打印钛合金中框，也许只是一次工艺升级，但它背后或许藏着已经卷到极致的智能手机，继续进化的下一把钥匙。
接下来，小米与苹果谁能率先完成这场革新？至少在当下，这是一个值得期待的问题。
